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數(shù)控磨床磨削質(zhì)量誤差分析

磨削加工工藝由磨床、夾具、砂輪、工件構(gòu)成整個(gè)完成的加工工藝系統(tǒng)。磨削加工精度取決于整個(gè)磨削加工工藝系統(tǒng)的精度，磨削質(zhì)量主要受原理誤差、磨床誤差、砂輪誤差、夾具誤差等幾個(gè)方面因素的影響。

1. 原理誤差

原理誤差是由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的砂輪輪廓二產(chǎn)生的。用展成法磨齒時(shí)，工件與砂輪之間應(yīng)有準(zhǔn)確的展成運(yùn)動(dòng)，但實(shí)際獲得的齒形是由許多短線段組成的近似漸開(kāi)線，因而才造成原理誤差。

2. 數(shù)控內(nèi)圓磨床誤差

有內(nèi)圓磨床制造精度而產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為磨床誤差，其中對(duì)加工影響對(duì)打的是主軸回轉(zhuǎn)精度，頭架、尾座與砂輪架等高以及導(dǎo)軌誤差等磨床的幾何精度。

3. 內(nèi)圓磨床砂輪誤差

砂輪誤差包括砂輪的修正誤差和砂輪磨損引起的誤差。由于砂輪的輪廓誤差會(huì)造成工件相應(yīng)的尺寸和形狀的誤差，故砂輪需要精細(xì)修整，并具有一定的耐用度。

4. 內(nèi)圓磨床夾具誤差

夾具的制造誤差、定位誤差以及在使用過(guò)程中的磨損，都會(huì)應(yīng)先該工件的加工精度。

5. 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)受到磨削熱、摩擦熱、陽(yáng)光輻射的影響，進(jìn)行著熱量的傳導(dǎo)。比如數(shù)控磨床，磨床的主軸部件、床身導(dǎo)軌的熱變形會(huì)引起部件相對(duì)位置的變化，從而影響加工精度。而工件的而變形主要是有磨削熱引起的。

6. 工藝系統(tǒng)的受力變形

工藝系統(tǒng)是一個(gè)彈性系統(tǒng)，在磨削力、重力、慣性力的作用下，系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)會(huì)造成彈性變形，如磨削西昌軸時(shí)工件的彎曲變形等。同時(shí)，系統(tǒng)中各元件因其接觸處的間隙或變形也會(huì)產(chǎn)生位移。減小受理變形的途徑是減小外力和提高工藝系統(tǒng)各部分的剛度。

7. 內(nèi)圓磨床的工件內(nèi)應(yīng)力隱去的變形

工件在切削加工和熱處理過(guò)程中，由于冷卻收縮不均勻、塑性變形不均勻或金屬組織的變化等原因，在工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，存在內(nèi)應(yīng)力的工件在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形。

8. 測(cè)量誤差

測(cè)量誤差包括量具本身的制造誤差和測(cè)量方法誤差兩部分。工件各項(xiàng)精度的檢驗(yàn)是用測(cè)量的方法實(shí)現(xiàn)的，因此加工中特別注意提高測(cè)量的精度。